我院两项科技成果通过评价整体技术达到国际先进水平

9月25日，中国有色金属工业协会在长沙举行科技成果评价会，分别对湖南有色冶金劳动保护研究院主持完成的“黄金氧化矿石破碎系统高浓度细微干燥粉尘回收技术研究”“粗铅冶炼过程散落粉料集中式真空收集技术及装备开发研究”两个合作项目成果进行评价，均达到国际先进水平。

“黄金氧化矿石破碎系统高浓度细微干燥粉尘回收技术研究” ：研发了弧形导流板，改善了布袋除尘器中气流均匀性；通过增加网格划分收尘器内部构造，控制气粒分布、布袋渗透率和入口速度，实现不同部位滤袋收尘效率接近，提高收尘效率，在收尘技术领域实现了新的突破；针对高浓度、细微、干燥特点，开发了PET/玻纤复合针刺毡覆膜滤料布袋，采取低压脉冲结构，有效解决了高浓度、细微、干燥黄金氧化矿石粉尘难以清灰的技术难题；开发了一套螺旋搅拌自流卸灰装置，把选矿厂布袋除尘收集起来的粉尘再转运至选矿工艺流程，投资少，能耗低；通过采用PVC透明软板为振动筛密闭室观察窗，解决了钢板制作观察窗口不便于观察密闭室内除尘情况和漏风漏尘的问题。通过第三方检测，除尘系统除尘效率>99.1%，出口排放浓度<17mg/m³，作业场所粉尘浓度0.63~1.27mg/m³，技术指标先进。应用于峪耳崖黄金矿业有限责任公司后，年回收粉尘3000余吨，极大地减少了粉尘的排放，改善了作业环境，降低了职业病危害，而且可实现粉尘的进一步资源化利用，环境社会效益显著。该技术及装备为国内外首创，整体技术达到国际先进水平。

“粗铅冶炼过程散落粉料集中式真空收集技术及装备开发研究”： 提出了先进的散落粉料真空收集技术模式，以替代传统清扫与收集模式；研发了一种新型工业化清洁生产技术，涉及机械、自控、材料和流体力学等学科交叉，创新性显著；建立了“散落粉料堆积密度—最佳吸风速—流量”和“流量—管径—单位压损”的关系数学模型，并通过实验对“散落粉料堆积密度—最佳吸风速”和“管径—单位压损” 的数学模型进行了修正，为散落粉料集中式真空收集技术的推广应用奠定了理论基础，为设计者提供了指导和依据；开发的具有自主知识产权的散落粉料集中式真空收集装备，在株冶基夫赛特炉厂房稳定运行两年来，清扫效果好，处理效率高，车间清洁生产水平明显提高，大幅降低了清扫劳动强度，资源回收利用经济效益显著，具有高效收集、安全环保、适应性强、科学分区、覆盖面大和效益显著等特点。经第三方检测，粉尘收集效率大于99%，系统的外排粉尘浓度小于20mg/Nm³，指标先进。应用于株冶集团铅冶炼分厂基夫赛特炉后，年回收含铅粉尘990吨，经济价值1000万元以上。该技术成果为工业性散落粉料高效集中收集开辟了新的技术途径，提高了行业清洁生产水平，市场竞争力强，推广应用前景巨大，可推广至水泥、煤炭、建材等行业领域。该技术经国内外查新检索为首次新技术研究，学术价值高，技术及装备为国内外首创，整体技术达到国际先进水平。